(1)電鍍。是用電沉積的方法使金屬表面鍍上一層金屬或合金。鍍層金屬有Ni 、Cr 、Cu、Sn 、Zn、Cd 等單金屬電鍍;也有Zn-Ni、Cd-Ti、Cu-Zn、Cu-Sn等合金電鍍。表面鍍層有防護(hù)、裝飾、耐磨和耐熱的功能。目前，此工藝用于卷材連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品有電鍍鋅鋼板和電鍍錫鋼板兩種。

(2)熱鍍。也叫熱浸鍍，是將被保護(hù)金屬制品浸漬在熔融金屬中，使其表面形成一層保護(hù)性金屬覆蓋層。選用的液態(tài)金屬一般是低熔點(diǎn)、耐蝕、耐熱的金屬，如Al 、Zn、Sn、Pb等。鍍鋅鋼板(俗稱白鐵)和鍍錫鋼板(俗稱馬口鐵)就是這種方法制得。熱鍍鋅溫度在450℃左右，熱鍍錫溫度為310～330℃左右。與電鍍法相比，金屬熱鍍層較厚;在相同環(huán)境下，其壽命較長。

此工藝同樣可以用于卷材連續(xù)生產(chǎn)，國內(nèi)生產(chǎn)較多的產(chǎn)品為熱鍍鋅板和熱鍍錫鋼板。

(3)噴鍍。將粉末狀的金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護(hù)氣氛，粉末金屬被火焰或電弧熔化后成霧狀噴到被保護(hù)的金屬表面，形成均勻的覆蓋層。此工藝適用于對已磨損的金屬零部件進(jìn)行修復(fù)處理。常用的金屬噴料有Al、Zn、Sn、Pb、不銹鋼、Ni-Al 、Ni₃Al等。

(4)滲鍍。在高溫下利用金屬原子的擴(kuò)散，在被保護(hù)金屬表面形成合金擴(kuò)散層。這類鍍層厚度均勻、無孔隙、熱穩(wěn)定性好。一般用于改善材料的物理和化學(xué)性能。最常見的滲鍍層材料有Si、Cr、Al、Ti、B、W、Mo等。

(5)化學(xué)鍍。利用氧化-還原反應(yīng)，使鹽溶液中的金屬離子在被保護(hù)金屬上析出，形成保護(hù)性涂層，化學(xué)鍍層具有厚度均勻、致密、針孔小的優(yōu)點(diǎn)。適用于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜的零件和管子的內(nèi)表面處理。目前，化學(xué)鍍Ni和Ni-P非晶態(tài)合金應(yīng)用和研究得較多。在非金屬(如塑料)表面上進(jìn)行化學(xué)鍍，也得到越來越多的應(yīng)用。

(6)包鍍。將耐蝕性良好的金屬，通過碾壓的方法包覆在被保護(hù)的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。此工藝多用于高強(qiáng)度鋁合金表面覆蓋純鋁層，形成有包鋁層的鋁合金板材。

(7)機(jī)械鍍。機(jī)械鍍是把沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進(jìn)劑、金屬粉和零件一起放入鍍覆用的滾筒內(nèi)，通過滾筒滾動時的動能，把金屬粉冷壓到零件表面上形成鍍層。有厚度均勻、無氫脆、耗能少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。僅限于處理長度一般不超過150mm，重量不超過0.5kg的金屬件。

(8)真空鍍。真空鍍包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，三種形式都是在真空中鍍覆的工藝方法。它們具有無污染、無氫脆，適用于金屬和非金屬多種基材，且工藝簡單等特點(diǎn)。但有鍍層薄、設(shè)備貴、鍍件尺寸受限制的缺點(diǎn)。

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