爐溫設(shè)定值過(guò)高時(shí)，彩色涂層鋼板出爐后顏色會(huì)顯得深暗甚至發(fā)黑；爐溫設(shè)定值過(guò)低，生產(chǎn)線在出口段的帶鋼與輥?zhàn)觿t產(chǎn)生粘連的現(xiàn)象，即涂層未能徹底固化。而這些情況都是在爐溫的實(shí)際值與涂層固化的理想值相差很大才發(fā)生，如果兩者差值不太大的時(shí)候，一般人是無(wú)法通過(guò)涂層的外觀來(lái)判斷爐溫是否理想。
 

為了解決這個(gè)問(wèn)題，一般彩涂線在出口段應(yīng)設(shè)有檢測(cè)臺(tái)，用耐溶劑試擦的方式對(duì)彩色涂層鋼板進(jìn)行在線檢查，以便調(diào)整爐溫的固化值。用耐溶劑試擦方式檢查爐子的固化程度，可以將試擦100次時(shí)涂層是否有脫落現(xiàn)象為基準(zhǔn)，少于100次就產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，證明爐溫偏低，可整體往上調(diào)。如果超過(guò)100次，則說(shuō)明涂層固化效果好，但太干時(shí)(130次以上)，因涂層易產(chǎn)生脆裂而影響T彎試驗(yàn)值，爐溫偏低時(shí)又會(huì)影響鉛筆硬度試驗(yàn)值。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)用戶(hù)的要求或產(chǎn)品的用途來(lái)綜合控制以上幾種試驗(yàn)值。另外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品涂層表面不平滑，有細(xì)小的條紋狀，應(yīng)判斷為流平性不理想。
 

由于生產(chǎn)線設(shè)備投產(chǎn)后，自然流平段已經(jīng)固定，這時(shí)只能將第一溫度控制段即溶劑蒸發(fā)段的爐溫向下調(diào)整來(lái)改善流平性。另外對(duì)于高速生產(chǎn)線，因其爐子較長(zhǎng)(40m以上)，也可以采取將最高溫度段向后移，使蒸發(fā)段延長(zhǎng)的辦法來(lái)改善流平性.

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