白化現象涂層固化后涂膜顯白霧狀、發渾，嚴重的失光，膜上出現微孔和絲紋，無預期光澤，涂層機械性能下降。但有時在固化過程中會恢復為本來面貌，這是由于空氣中的水汽在濕涂層表面凝露。
產生原因：
(1)用錯涂料；
(2)輥涂室空氣中溫度過低，濕度過高(80％以上)：
(3)稀釋劑蒸發過快，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在固化過程中由于溶劑的揮發帶走涂層表面熱量，使涂層表面空氣溫度降至“零點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入內或涂料、稀釋劑中含水，固化過程中待水分最后蒸發，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層：形態各異，顏色也不盡相同，這些污跡有些可以用布料抹掉，有些則不能，屬于永久性的涂層表面缺陷。涂層表面污跡的產生有兩種來源，查找時應以涂層的固化溫度為分界，如果鋼帶基板在涂層后至固化爐內涂層開始固化的臨界溫度之間受到污染，那么污染物在固化后是不能清除的，或清除后涂層表面會受到破壞，如果污染源處于涂層的固化溫度段之后，則污染物可以清除，涂層基本不被破壞。
 

排除方法：輥涂機與固化爐的環境衛生非常重要，特別是輥涂室的換氣系統，應定期檢查，經常清洗空氣過濾網。固化爐要堅持涂層施工前的“洗爐”規程，以便將爐內殘余污物揚起抽走。另外固化爐熱風循環系統應充分，使爐體內的各個角落的溫度得到平衡，否則在涂層施工時爐體內熱風不到的地方很容易因溫度低而使溶劑凝固成液滴并掉到鋼帶上，產生涂層污跡。

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