涂層施工過程中的缺陷成因除了可以按前已述及的涂層前處理缺陷的幾個方面分析外，還應(yīng)從環(huán)境、溶液、設(shè)備、基板和操作工藝去分析。
A環(huán)境
涂層施工過程中的環(huán)境因素通常是指兩個方面，一是環(huán)境溫度的影響，二是涂層室和固化爐的空氣清潔度。如果環(huán)境溫度過低，上機涂料的流動性和流平性都會比平時差，黏度也會升高，為了使黏度值達到施工要求，操作工會增加稀釋劑，當稀釋劑過量時，在涂料的總固體保持不變情況下使涂層的單位質(zhì)量(體積)成膜物質(zhì)減少了，稀釋劑在固化過程中因完全揮發(fā)而造成稀釋劑浪費，生產(chǎn)成本增加；同時，在同等涂機工藝參數(shù)下操作，將導致涂層實際膜厚偏低，并容易產(chǎn)生氣泡。若涂料及環(huán)境溫度過高，稀釋劑蒸發(fā)加快，同等工藝條件下涂層實際膜厚偏厚容易造成橘皮等現(xiàn)象；因此在操作過程中必須注意對涂層室、涂料攪拌間進行恒溫控制，以保證涂料黏度的穩(wěn)定。另外，必須保證涂料攪拌室、涂層室環(huán)境的潔凈，否則灰塵、雜質(zhì)容易被帶入涂料造成涂層出現(xiàn)縮孔、顆粒、脫漆等表面質(zhì)量缺陷。
 

B溶液
涂層施工過程中所涉及到的溶液就是指將要覆蓋在基板上的有機涂料，目前用于有機涂層的涂料品種非常多，每一種涂料都有其自身的特性，因此涂料在配制過程中的技術(shù)參數(shù)如黏度等是否正確，涂層用的上機涂料是否與鋼帶表面狀況相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當?shù)确矫娑紩绊懙酵繉拥馁|(zhì)量。另外，用于配制上機涂料的稀釋劑也在涂層質(zhì)量中也起非常重要的作用，如果在配制上機涂料時用了配置不當?shù)南♂寗矔a(chǎn)生涂層缺陷。
 

C設(shè)備
涂層施工過程中最影響涂層質(zhì)量的設(shè)備主要是負責覆蓋涂層的輥涂機、涂料的供液系統(tǒng)和固化爐三部分。如涂敷輥與鋼帶之間的間隙太大或太小，都會引起涂層厚度與工藝要求不符的現(xiàn)象；輥子與基板之間的速比如果不符合第三章所敘述的要求，則會引起涂層的密度問題；如果是涂敷輥與基板之間的平行度或涂敷輥與粘料輥之間的平行度不達到工藝要求，則會引起鋼帶兩邊涂層厚度不均的缺陷，另外涂料供液系統(tǒng)是否正常、涂料液體的循環(huán)是否暢順等因素都有可能引起涂層施工過程中的質(zhì)量缺陷。除了輥涂機以外，涂層的質(zhì)量缺陷還與固化爐有很大的關(guān)系。通常在固化爐的結(jié)構(gòu)、加熱形式，熱風循環(huán)形式在設(shè)計制造過程中定格以后，涂層的質(zhì)量就與熱風循環(huán)、廢氣的排放量、爐體各段的熱風溫度設(shè)置等有關(guān)。
 

D基板
與涂層前缺陷形成的原因一樣，原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板和彩涂板施工過程中的各個階段。另外，基板的平面度，基板兩邊的厚度是否一致等等這些都是影響與涂層施工過程有關(guān)的質(zhì)量因素。
 

E操作工藝
彩色涂層鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量不僅由基板和涂層前處理的質(zhì)量來決定，還取決于涂層施工過程中的生產(chǎn)工藝及操作控制技術(shù)，操作控制技術(shù)對彩涂板產(chǎn)品的物理性能、表面質(zhì)量影響較大，例如，涂料在上機前必須將黏度控制至規(guī)定上機黏度值，并充分攪拌均勻，在生產(chǎn)過程中還必須不斷進行攪拌以保證其均勻性，遇到意外停機或是在生產(chǎn)過程中因維修引起的長時間停機時，該如何保證已上機涂料的黏度值，這就要求操作工自身要有較高的技術(shù)熟練程度，操作時是否有嚴格執(zhí)行涂層的工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行，特別是在涂層施工過程中當出現(xiàn)異常情況時操作工是否有隨機應(yīng)變的能力等，都會影響到涂層的質(zhì)量。

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